上海旋片式真空泵设计 推荐咨询 申生供

旋片式真空泵的启动

  启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通，当环境温度较低时，可用手搬动皮带轮，使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电，注意电源方向是否接反，泵旋转方向是否正确。

旋片式真空泵运转注意事项

  检查真空泵油量是否在油标线附近；接通被抽系统阀门时不要开得太快，防止大量喷油；运转中注意有无不正常的噪声和冲击声，注意泵的油温升高，有局部过热时立即停泵，防止卡泵或磨损。

停泵注意事项

  停泵一定要从泵入口放大气（一般购买的机组都有自动放气阀）；断电后再断水。

旋片式真空泵的维护与保养

  不同牌号的泵油不要混用；定出合理的换油周期（与使用条件有关）；泵从系统上拆下来时，泵口要塞封，防止脏物进入泵内；泵在使用中应保持所要求的环境条件。

  ④泵体密封不好—漏油；

  ⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；

  ⑥启动困难。

旋片真空泵故障原因及解决方法

故障一：旋片真空泵不能启动

产生原因：

1.电机接线有误；电压过低；

2.泵或电机卡住；

3.环境温度低于5℃油粘度大。

解决方法：

1.重新接线；核对电压；

2.除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机故障；

3.加油前先将油加热至30℃左右。

故障二：旋片真空泵达不到规定的极限压力

产生原因：

1.泵油中有可凝物或气体；

2.测量方法或仪器不正确；

3.用错油或油被污染；

4.油封渗漏；

5.管路密封不严密；

6.油箱内油量不足；

7.进气口滤网堵塞；

8.进气管道过长或过窄；

9.叶片卡住或严重磨损；

10.泵体磨损；

11.“O”形圈变形老化；

12.吸气阀失效。

旋片真空泵是一种油封旋转抽气机，又叫盖德泵，主要由定子，转子及滑片等组成。转子偏心装在定子中，并与定子内壁顶点相切。转子上装有两个能滑动的滑片，靠弹簧和转动时离心力的作用而紧紧贴在定子壁上。转子和滑片将定子分成吸气腔、贮气腔和排气腔。由于转子转动带动滑片使吸气腔不断扩大而吸气.而排气腔中气体逐渐被压缩，直到其中压力超过大气压时，排气阀片被打开，气体被排到大气中去。

普通旋片真空泵，多用于抽除纯净干燥气体，若抽除含有大量凝聚气的气体，则需选用旋片气镇（阀）真空泵。有气镇阀安装于“贮气腔”，它会开启吸入一定数量的空气，其分压超过抽气空腔中水蒸气压力的几倍，到排气腔时，水蒸气的分压还低于饱和蒸气压，故不会凝结成液体水滴，而保持气态与空气一起排出泵外。

旋片式真空泵可作**获得低真空的设备，广泛应用于真空冶金、真空运输、真空浇铸、医疗器械、冷冻干燥、真空浸渍、真空热处理等行业。旋片式真空泵也可以作为高真空泵的前级泵和预抽泵，如作为油扩散泵、罗茨泵、油蒸气喷射泵、涡轮分子泵的前级泵、溅射离子泵的预抽泵。还可构成抽气机组，用于国民经济各个领域。

旋片式真空泵维护方法

应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。如油位过低应停旋片式真空泵加入合适的真空泵油至油窗高度的4/5处。如果油被污染油将发黑、乳化、变稠、应及时换油。

更换真空泵油及油过滤器：

旋片式真空泵建议泵初次工作满150小时后换油。以后每工作500小时换油。换油同时，应更换油过滤器。如果油受污染发黑、乳化、变稠应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。

清洗，换油步骤：

1.停旋片式真空泵将热油放掉。

2.旋上放油塞运转5—10秒。

3.将油放尽。

4.注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处。

5.运转XD旋片式真空泵5—10分钟。

6.停泵，将油放掉。如油尚不能达到要求，重复4、5步骤。

7.旋上放油塞运转5—10钞。

8.将油放尽。

9.注入规定的新旋片式真空泵油

旋片真空泵故障维修要点。

旋片式真空泵的调速

为确保旋片式真空泵在高效区运行是保证旋片式真空泵节能的措施之一，适应不同的工况点，改变旋片式真空泵性能曲线，除了叶轮切削，调速也是常用的方法。

3减少旋片式真空泵自身的机械损失

如轴封和轴承的摩擦损失，采用注人式软密封垫，注意降低旋片式真空泵的传动损失。另外管理层的科学经济调度，提高前池水位。注意高峰期制水量和供水量的平衡，及时地对泵房机组进行综合分析，优化组合，使旋片式真空泵机组在比较好工况点运行。

4降低旋片式真空泵过流部件的粗糙度．减少水流摩擦损失

将叶轮及泵壳内表面抛光除锈，可提高旋片式真空泵效率，节能有1％左右，如果施用光滑涂层则节能效果会更明显，达到5％左右。

从实施以上几项节能措施效果比较，除了调整流量与扬程合理配置、切削工作轮外，施光滑涂层成本较低，效率增值比较高。

旋片式真空泵结构特点。上海旋片式真空泵设计

旋片式真空泵的真空度是多少？上海旋片式真空泵设计

  2、泵温太高。指低级排气阀附近测得的比较高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使用权泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化;热膨胀使运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入中压力太高;水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳;温控水量调节阀失效等。

  3、漏油。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。

  自制橡胶垫时，一定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。漏水，可以发生在水管头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，也可能导致漏水。

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