钢结构厂房施工可通过建筑垃圾循环利用降低环保压力。施工中产生的钢材边角料(如切割余料、螺栓废件)分类收集后,交由专业厂家进行熔融再生,再生钢材可用于制作小型构件(如支架、预埋件),钢材回收率达 95% 以上;混凝土废渣经破碎、筛分后,可作为路基填料或混凝土骨料,替代部分天然砂石,每 1000 平方米厂房施工可减少天然砂石使用约 80 吨;包装材料(如钢材保护膜、纸箱)分类回收,塑料保护膜经清洗后可重复使用,纸箱交由废品回收站处理。某装备制造厂房项目通过该模式,施工阶段建筑垃圾排放量较传统方式降低 60%,再生材料利用率达 40%,节省原材料采购成本约 30 万元。采用节能型门窗,减少热量交换,降低空调使用能耗。静安区洁净厂房
钢结构与围护结构的衔接施工需做好工序协调,确保两者形成有机整体。钢结构安装至 ±0.000 以上 1.5m 高度时,即可穿扌臿进行围护结构基础施工,减少后期交叉作业。墙面檩条安装前,先复核钢结构柱间距,偏差超过 10mm 时需调整柱位,确保檩条与柱连接孔对齐,檩条采用 M12 高弓虽螺栓固定在柱翼缘板上,螺栓拧紧扭矩控制在 300-350N・m,每安装 5 根檩条检查一次平整度,用拉线法调整,确保偏差不超过 5mm。屋面檩条安装与钢梁同步进行,檩条间距按设计要求布置,与钢梁连接采用焊接,焊缝长度不小于 60mm,高度不小于 6mm,焊后涂刷防锈漆,对于跨度超过 6m 的檩条,中部需设置檩条拉条,增强稳定性。围护结构与钢结构之间的缝隙处理分两步:先填充 100mm 厚离心玻璃棉保温层,棉材需铺满不留空隙,再用铝箔胶带密封接缝,防止保温层受潮;外侧用 0.5mm 厚彩钢板覆盖,彩板与钢结构搭接处用自攻螺钉固定,螺钉间距不大于 200mm,形成完整的保温体系。衔接施工过程中,每周召开协调会,由钢结构施工队和围护结构施工队共同核对进度,解决交叉作业中的问题,确保钢结构与围护结构衔接紧密,提升厂房的整体性能。四川厂房结构选型设计屋面排水坡度合理,搭配大口径排水管,排水效率高。
钢结构厂房的小型挂点设计,特别适合日常用。柱子上预留了不少小型挂点,能挂工具、临时灯具,甚至是工人的水杯架 —— 之前老厂房没这设计,工人挂工具得钉钉子,时间长了柱子上全是洞,还容易生锈。现在挂个手电钻、扳手,直接勾在挂点上,拿的时候方便,也不用到处找。负责维修的孙师傅说:“以前工具总放在地上容易脏,现在挂在柱子上,干净还顺手,修机器时不用总弯腰捡工具。” 而且挂点是焊接在柱子上的,很结实,挂 5 公斤重的工具也没晃过,比钉钉子靠谱多了。
钢结构厂房的绿色施工措施需融入施工各环节,在保证工程质量的同时,Z打限度减少对环境的影响。施工场地周边设置 2.5m 高彩钢板围挡,围挡底部砌 300mm 高砖基础,防止雨水冲刷导致泥土外流;围挡顶部安装喷淋系统,每 2m 设置一个喷头,在干燥天气开启,每天洒水 3 次,保持围挡内侧湿润,抑制扬尘扩散,使施工场地扬尘浓度控制在 0.5mg/m³ 以下。材料运输车辆出场前,必须经过洗车台冲洗,洗车台长 10m、宽 3m,设置三级沉淀池,废水经沉淀后回用,污泥定期清理外运处理,确保车辆轮胎和车身洁净,不污染场外道路。钢材切割和焊接产生的边角料、焊渣,按材质分类存放,定期由专业回收单位处理,其中废钢回收率达到 95% 以上,焊渣经筛选后可用于路基回填。涂料施工选用水性涂料,其挥发性有机物(VOC)含量不超过 120g/L,远低于溶剂型涂料的 480g/L,减少对施工人员健康的影响;施工现场设置通风设备,保持作业区空气流通,VOC 浓度控制在 0.6mg/m³ 以下。施工时间严格控制在 7:00-12:00、14:00-22:00,避免夜间施工产生噪音,白天施工时用噪声监测仪实时监测,噪声值不超过 70dB(A),对产生高噪声的设备如切割机、电焊机等,设置隔声棚降低噪声传播。适合作为包装材料生产厂房,满足生产线的连续运转空间需求。
钢结构厂房的采光和节能,能兼顾得很好。屋面每隔 3 米就有一条 1.2 米宽的采光带,用的是 FRP 板材,透光性好还不刺眼,白天不用总开大灯,车间里亮堂堂的 —— 之前老厂房采光差,就算大晴天也得开着一半的灯,每月电费比现在多不少。墙面的彩钢板里夹了 100 毫米厚的保温棉,冬天室内比室外能高 5-6℃,夏天开空调时,温度也降得快还不容易跑,“以前老厂房冬天得靠电暖气补温,现在不用了,空调开的时间也短”,负责管水电的师傅说,每月能耗至少省了 20%。而且采光带还能调节角度,夏天太阳大时调得平一点,减少直射,冬天再调陡些,多进点阳光,不用额外费电取暖。墙面采用夹心保温板,保温隔热性能好,降低室内温度波动。静安区洁净厂房
采用装配式墙面系统,安装速度快且拆卸后可重复利用。静安区洁净厂房
钢结构施工的质量控制需实行全过程管理。材料进场时核验材质证明书和检测报告,抽样进行力学性能测试。构件加工过程中每道工序完成后进行自检,重点检查焊缝外观、构件尺寸及涂装质量。隐蔽工程如地脚螺栓埋设、焊缝内部质量需在覆盖前验收签证。安装阶段采用全站仪监测整体垂直度和挠度,确保偏差在规范允许范围内。ZUI终验收时提交完整的施工资料,包括材质报告、检测记录和分项工程验收单,由相关责任主体联合确认工程质量合格。质量控制的木亥在于严格执行标准,通过层层把关保证工程质量。静安区洁净厂房
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